ในช่วงทศวรรษที่ผ่านมา เมื่อผู้ผลิตพูดถึง "ระบบอัตโนมัติ" พวกเขามักจะหมายถึงอุปกรณ์การผลิต แต่เมื่อโรงงานต่างๆ มุ่งสู่การผลิตแบบลีนและการดำเนินงานแบบดิจิทัล ความเข้าใจใหม่ก็เกิดขึ้น: ประสิทธิภาพโดยรวมมักไม่ได้ถูกกำหนดโดยสายการผลิตเอง แต่โดยการไหลของวัสดุ. เวลาในการผลิตที่ไม่แน่นอน การขาดแคลนวัตถุดิบเป็นครั้งคราว งาน WIP ที่หยุดชะงัก ทางเดินที่แออัด ประสิทธิภาพการจัดการด้วยตนเองที่ไม่สอดคล้องกัน- "ปัญหาเล็กๆ น้อยๆ" เหล่านี้ร่วมกันทำให้กำลังการผลิตของโรงงานลดลง นี่คือเหตุผลหุ่นยนต์จัดการวัสดุ-ได้กลายเป็นหนึ่งในการลงทุนด้านระบบอัตโนมัติ-ที่เติบโตเร็วที่สุดในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา
เหตุใด AMR จึงกลายเป็นสิ่งจำเป็น? สาเหตุหลักแบ่งออกเป็นสามประเภท:
อันดับแรกต้นทุนแรงงานในการขนถ่ายวัสดุยังคงเพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่อง การจ้างงานเป็นเรื่องยาก การฝึกอบรมช้า และการรักษาประสิทธิภาพที่มั่นคงนั้นยากยิ่งขึ้น-โดยเฉพาะอย่างยิ่งในงานที่ต้องทำซ้ำๆ ต้องใช้แรงกายแรงใจ และมีแนวโน้มที่จะเกิดอุบัติเหตุ สำหรับหลายๆ บริษัท การแทนที่ต้นทุนแรงงานที่ผันผวนด้วยระบบอัตโนมัติที่มีความเสถียรทำให้รู้สึกประหยัดมากขึ้น
ที่สองระยะเวลาในการผลิตขึ้นอยู่กับการขนส่งมากขึ้น การจัดการด้วยตนเองทำให้เกิดความล่าช้า ข้อผิดพลาด และไม่สอดคล้องกันอย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้ การหยุดชะงักเหล่านี้กระเพื่อมไปทั่วสายการผลิต ทำให้ยากต่อการรักษาจังหวะ อย่างไรก็ตาม AMR ให้การตอบสนองระดับมิลลิวินาที- การดำเนินการที่ได้มาตรฐาน และการดำเนินการที่ไม่หยุดชะงักตลอด 24 ชั่วโมงทุกวัน
ที่สามโรงงานกำลังเปลี่ยนจาก "การมองเห็นแบบดิจิทัล" เป็น "การควบคุมแบบดิจิทัล" เมื่อ AMR ทำงานร่วมกับระบบ WMS/MES การไหลของวัตถุดิบ งาน WIP และสินค้าสำเร็จรูปจะสามารถคาดเดา ติดตามได้ และปรับให้เหมาะสมได้-อย่างมีประสิทธิภาพ โดยจะสร้าง "ระบบหลอดเลือดอัตโนมัติ" สำหรับโรงงาน
แต่สิ่งที่โรงงานต้องการจริงๆ ไม่ใช่แค่หุ่นยนต์ที่ "เคลื่อนที่ได้" เท่านั้น แต่ยังเป็นหุ่นยนต์ที่สามารถทำได้ด้วยทำงานได้อย่างเสถียรและมีประสิทธิภาพในสภาพแวดล้อมจริงที่ซับซ้อน. นี่คือจุดที่ AGV แบบดั้งเดิมขาด-การต้องใช้แถบแม่เหล็ก เส้นทางคงที่ และการสร้างใหม่ซึ่งมีค่าใช้จ่ายสูงทุกครั้งที่มีการเปลี่ยนแปลงเค้าโครง พวกมันหยุดนิ่งได้ง่ายภายใต้สิ่งกีดขวางแบบไดนามิก ขาดความยืดหยุ่น และมักจะไม่สามารถตอบสนองความแม่นยำของตำแหน่งที่กำหนดโดยลอจิสติกส์หลาย-เลนและหลาย-จุดที่ทันสมัย
นี่คือเหตุผลว่าทำไมตลาดจึงเปลี่ยนทิศทางไปอย่างเด็ดขาดAMRs (หุ่นยนต์เคลื่อนที่อัตโนมัติ). AMR นำทางอย่างอิสระ หลีกเลี่ยงอุปสรรคแบบไดนามิก ย้ายตำแหน่งอย่างแม่นยำ และไม่จำเป็นต้องแก้ไขสิ่งอำนวยความสะดวก พวกเขาเปลี่ยนการจัดการวัสดุจาก "การขนส่งแบบกำหนด-" เป็น "การจัดส่งที่ชาญฉลาดและยืดหยุ่น" นี่คือแนวโน้ม-ที่ชัดเจนและไม่สามารถย้อนกลับได้
เมื่อเลือกแบรนด์ AMR มีสองปัจจัยที่มีอิทธิพลเหนือการตัดสินใจ-:ความมั่นคงและความเร็วในการปรับใช้.
สิ่งเหล่านี้คือจุดแข็งพื้นฐานที่อยู่เบื้องหลังการเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็วของ Reeman AMR
โซลูชัน AMR ของ Reeman สร้างขึ้นจากแนวคิด "ปลั๊ก-และ-เล่น"-โดยไม่จำเป็นต้องสร้างขนาดใหญ่- การสร้างเส้นทางใหม่ หรือตัวนำทางแม่เหล็ก ด้วยการนำทางแบบไฮบริดที่ผสานรวมเลเซอร์ การมองเห็น 3 มิติ และการตรวจจับแรงเฉื่อย Reeman AMR สามารถรักษาวิถีโคจรที่มั่นคงแม้ในทางเดินแคบ พื้นที่แออัด และสภาพแวดล้อมที่มีการเปลี่ยนแปลงเค้าโครงวัสดุอยู่ตลอดเวลา ทุกรุ่นได้รับการตรวจสอบในสถานการณ์จริงของโรงงานนับพันรายการ-ตั้งแต่อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ไปจนถึงการแปรรูปอาหาร ตั้งแต่อุตสาหกรรมหนักไปจนถึงพลังงานใหม่- ทำให้มั่นใจได้ถึงเวลาการทำงานที่สูงอย่างต่อเนื่อง
ที่สำคัญกว่านั้น Reeman AMRs เน้นย้ำการปรับตัวให้เข้ากับโรงงานไม่บังคับให้โรงงานต้องปรับตัวเข้ากับหุ่นยนต์
การขนส่งด้วยความถี่สูง- การขนส่ง-ทางเดินแคบ การเทียบเวลา-แท็ค การเติม AS/RS และ-การโอนถ่ายระหว่างอาคาร-ระยะไกล-อัลกอริธึมการวางแผนและกำหนดเวลาของ Reeman ปรับให้เข้ากับความต้องการแต่ละอย่างได้อย่างยืดหยุ่น ด้วยระบบสั่งงานภายใน-ของ Reeman บรรทัดเดียวสามารถวิ่งด้วยหุ่นยนต์ตัวเดียวหรือหลายสิบตัว และระบบจะกำหนดเส้นทางและลำดับการดำเนินการที่เหมาะสมที่สุดโดยอัตโนมัติ
หุ่นยนต์ขนถ่ายวัสดุ-ไม่ได้เป็นเพียงเครื่องมือในการลดต้นทุนค่าแรงอีกต่อไป-แต่กำลังกลายเป็นผู้บริหารหลักของโลจิสติกส์ภายในอันชาญฉลาด แนวโน้มนี้ไม่อาจปฏิเสธได้:
โรงงานที่เชี่ยวชาญด้านลอจิสติกส์ภายในจะเป็นโรงงานที่เชี่ยวชาญด้านประสิทธิภาพการผลิต
คุณค่าของ Reeman AMR อยู่ที่การจัดการวัสดุควบคุมได้ คาดการณ์ได้ ปรับขนาดได้ และปรับใช้ได้อย่างน่าเชื่อถือ-รวดเร็ว มีเสถียรภาพ และปรับตัวได้สูงกับสภาพแวดล้อมทางอุตสาหกรรมที่แท้จริง
