ด้วยวงจรวนซ้ำที่รวดเร็วของอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์สำหรับผู้บริโภค ผู้ผลิตที่มีความแม่นยำ 3C ชั้นนำในประเทศต้องเผชิญกับปัญหาด้านโลจิสติกส์ที่โดดเด่น โรงปฏิบัติงานการผลิตรุ่นเก่าจะมีทางเดินกว้างเพียง 1.1-1.3 ม. ซึ่งรถยกแบบธรรมดาไม่สามารถผ่านได้ สายการผลิตที่มีการจัดเรียงอย่างหนาแน่นอาศัยรถลากพาเลทแบบแมนนวลเป็นอย่างมากในการขนส่งวัสดุแบบหลายกะ- โรงงานต่างๆ เผชิญกับการขาดแคลนแรงงานกะกลางคืนเรื้อรัง และการจัดการแบบแมนนวลอย่างหยาบๆ ส่งผลให้ผลิตภัณฑ์ชนกันและอัตราการปฏิเสธรอยขีดข่วนสูง การเปลี่ยนโมเดลสายการผลิตบ่อยครั้งทำให้มีต้นทุนการปรับเส้นทางสูงสำหรับผู้ปฏิบัติงานแบบแมนนวล จึงไม่สามารถตอบสนองจังหวะการผลิตที่ยืดหยุ่นได้
หลังจากการเปรียบเทียบโซลูชันหลายรอบ- ผู้ผลิตอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์รายนี้ได้นำREEMAN Mini2.0 รถยกอัตโนมัติสำหรับทางเดินแคบเพื่อสร้างระบบกระจายวัสดุด้านข้าง-แบบอัตโนมัติ- ความสามารถในการรับน้ำหนักพิกัดถึง 1 ตันโดยมีความสูงในการยกสูงสุด 1 เมตร ตัวเครื่องขนาดกะทัดรัดพิเศษ-ต้องการความกว้างของทางเดินขั้นต่ำเพียง 1.1 ม. ติดตั้งระบบนำทางด้วยการมองเห็นแบบฟิวชันด้วยเลเซอร์ SLAM2.0 แบบเนทีฟ- โดยไม่จำเป็นต้องติดตั้งแถบแม่เหล็กหรือเครื่องหมายสะท้อนแสงบนพื้น การทำแผนที่ไซต์แบบเต็มสามารถดำเนินการให้แล้วเสร็จภายใน 24 ชั่วโมงโดยไม่รบกวนการผลิตรายวัน
เวิร์กโฟลว์การดำเนินโครงการ
ทริกเกอร์งานอัตโนมัติที่สายการผลิต: เมื่อวางพาเลทสินค้าสำเร็จรูปและถาด PCB เต็มแล้ว สายพานลำเลียงจะเชื่อมโยงกับระบบ WMS เพื่อปล่อยงานการจัดการ
การขนส่งด้วยรถรับส่งภายในทางเดินแคบ: Mini2.0 นำทางช่องว่างที่แคบระหว่างสถานีการผลิตโดยอัตโนมัติ LiDAR 360 องศาช่วยให้สามารถหลีกเลี่ยงสิ่งกีดขวางแบบไดนามิก ระบุพนักงาน กล่องหมุนเวียน และวัสดุที่ซ้อนกันชั่วคราว
เส้นที่แม่นยำ-การป้อนด้านข้างและการรีไซเคิลพาเลทเปล่า: ความแม่นยำของตำแหน่งภายใน ±10 มม. รองรับการเชื่อมต่ออัตโนมัติกับชั้นวางการผลิต ขณะเดียวกันก็นำพาเลทเปล่ากลับคืนเพื่อการหมุนเวียนพร้อมกัน
การทำงานอย่างต่อเนื่องด้วยการชาร์จอัตโนมัติ-: รถยกจะขับไปยังสถานีชาร์จโดยอัตโนมัติเมื่อมีแบตเตอรี่เหลือน้อย ช่วยให้สามารถขนส่งต่อเนื่องได้ 7 × 24 ชั่วโมงโดยไม่ต้องมีผู้ดูแล
ผลประโยชน์ของลูกค้าที่วัดผลได้
ลดแรงงานฝ่ายจัดการในสายงาน-ลง 82% ขจัดปัญหาการขาดแคลนพนักงานในกะกลางคืนโดยสิ้นเชิง
อัตราการคัดแยกวัสดุที่เกิดจากการชนลดลงจาก 1.5% เหลือต่ำกว่า 0.1% ซึ่งช่วยประหยัดต้นทุนการสูญเสียต่อปีได้มากกว่า 280,000 หยวน
ประสิทธิภาพการหมุนเวียนวัสดุดีขึ้น 35% ลดการหยุดทำงานของการผลิตเพื่อรอวัตถุดิบลง 40%
ไม่จำเป็นต้องขยายช่องทางในเวิร์กช็อป ลดต้นทุนการเปลี่ยนแปลงระบบอัตโนมัติลง 60% ระยะเวลาคืนทุนเพียง 14 เดือน
ข้อดีหลักของ REEMAN Mini2.0
พัฒนาขึ้นเป็นพิเศษสำหรับโรงงานขนาดเล็กและขนาดกลาง- โรงงานเก่า และสายการผลิตที่มีความหนาแน่นสูง ตัวเครื่องขนาดกะทัดรัดให้ความยืดหยุ่นสูงพร้อมต้นทุนการใช้งานต่ำ ใช้งานได้กับอุปกรณ์ต่อพ่วงแบบครบวงจร รวมถึง MES, WMS, ประตูอัตโนมัติ และสายการประกอบ สอดคล้องกับ-มาตรฐานความปลอดภัยในการใช้งานเครื่องจักรแบบผสมของมนุษย์ พร้อมด้วย-เสียงเตือนล่วงหน้าด้วยภาพและเสียง-ระบบหยุดฉุกเฉินหลายระดับ ใช้กันอย่างแพร่หลายกับอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ การฉีดขึ้นรูป และโรงงานเครื่องใช้ไฟฟ้าภายในบ้านขนาดเล็ก
ปรึกษาวิศวกร REEMAN เพื่อปรับแต่งโซลูชันการจัดการแบบไร้คนควบคุม-ต้นทุนต่ำสำหรับ-โรงปฏิบัติงานในพื้นที่แคบ