ผู้ผลิตรองเท้ารายใหญ่-ที่มีชื่อเสียงในมณฑลกวางตุ้งเผชิญกับความท้าทายทั่วไปเหล่านี้ในระหว่างการขยายกำลังการผลิต คลังสินค้าและสายการผลิตมีการกระจายตัวอย่างกว้างขวาง ทำให้ต้องมีการถ่ายโอนวัสดุบ่อยครั้งจากพื้นที่จัดเก็บวัตถุดิบและสินค้ากึ่งสำเร็จรูป-ไปยังสายการผลิตหลายสาย การจัดการแบบแมนนวลแสดงให้เห็นประสิทธิภาพที่ไม่เสถียร ในขณะที่การจัดส่งรถยกเริ่มวุ่นวายมากขึ้น-ซึ่งนำไปสู่ปัญหาต่างๆ เช่น สายการผลิตที่รอวัสดุ การส่งมอบที่ไม่ถูกต้อง และความแออัดของทางเดิน ในช่วงฤดูท่องเที่ยว การขนส่งภายในกลายเป็นปัญหาคอขวดหลักที่จำกัดกำลังการผลิต
หลังจากการประเมินและการทดสอบอย่างละเอียด ในที่สุดโรงงานก็เลือกที่จะใช้งานหุ่นยนต์ Reeman AMR-ยานอวกาศรุ่นแร็คยกน้ำหนัก 300 กก.--เพื่อเปิดใช้-จุดต่อ-จุดจัดส่งอัตโนมัติจากคลังสินค้าไปยังสายการผลิต เป็นการอัปเกรดระบบลอจิสติกส์ภายในอย่างครอบคลุม
การขนส่งบนชั้นวาง-ความถี่สูง-ออกแบบมาสำหรับการผลิตรองเท้า
AMR ของยานอวกาศที่มีน้ำหนัก 300 กก.- ได้รับการออกแบบมาเป็นพิเศษสำหรับสถานการณ์การผลิตรองเท้าที่โดดเด่นด้วย-การเคลื่อนไหวความถี่สูง น้ำหนักบรรทุกเบา-ถึง-ปานกลาง และสถานีงานหลายเครื่อง หุ่นยนต์สามารถยกชั้นวางมาตรฐานหรือรถเข็นวัสดุได้โดยตรง ช่วยให้สามารถขนส่ง-ชั้นวางเต็มโดยไม่ต้องขนถ่ายด้วยตนเอง- ซึ่งช่วยลดขั้นตอนการจัดการขั้นกลางได้อย่างมาก
ในโรงงานผลิตรองเท้าแห่งนี้ AMR จะได้รับงานจากระบบโดยอัตโนมัติ ยก-ชั้นวางวัสดุที่โหลดไว้ล่วงหน้าในคลังสินค้า วางแผนเส้นทางที่เหมาะสมที่สุดโดยอัตโนมัติ และส่งมอบวัสดุอย่างแม่นยำไปยังสถานีงานการผลิตที่กำหนด หลังจากเสร็จสิ้นแต่ละงาน หุ่นยนต์จะกลับมาทำงานมอบหมายถัดไปโดยอัตโนมัติ ทำให้เกิดขั้นตอนการทำงานด้านลอจิสติกส์แบบวงปิด-ที่เสถียรและมีประสิทธิภาพ
การนำทางที่ยืดหยุ่นสำหรับสภาพแวดล้อมโรงงานแบบไดนามิก
ต่างจาก AGV แบบดั้งเดิม AMR ของ Reeman ไม่จำเป็นต้องมีแถบแม่เหล็กหรือการปรับเปลี่ยนพื้น โดยใช้เลเซอร์สแลมและการนำทางฟิวชั่นหลาย-เซ็นเซอร์โดยสามารถสร้างแผนผังสภาพแวดล้อมได้อย่างรวดเร็วและปรับให้เข้ากับสภาพโรงงานที่ซับซ้อน-เช่น ทางเดินแคบ การเคลื่อนย้ายบุคลากรบ่อยครั้ง และการเปลี่ยนแปลงเค้าโครงอย่างสม่ำเสมอ
เมื่อมีการปรับเปลี่ยนสายการผลิตหรือที่ตั้งสถานีงาน ระบบสามารถทำงานต่อไปได้เพียงแค่อัพเดตแผนที่ สิ่งนี้ช่วยเพิ่มความยืดหยุ่นและความสามารถในการปรับขนาดของระบบลอจิสติกส์ของโรงงานได้อย่างมาก
การทำงานของหุ่นยนต์หลายตัว-อย่างปลอดภัยในพื้นที่-การจราจรหนาแน่น
ในแง่ของความปลอดภัย ยานอวกาศ AMR ขนาด 300 กก. ได้รวมเอากลยุทธ์-การหลีกเลี่ยงและความเร็ว-ไว้ด้วย สามารถตรวจจับคนเดินถนน รถยก และวัสดุที่เก็บไว้ชั่วคราว โดยรักษาการทำงานที่มั่นคงแม้ใน-สภาพแวดล้อมที่มีการจราจรหนาแน่น ข้าม-ตามแบบฉบับของโรงงานรองเท้า- ซึ่งช่วยลดความเสี่ยงในการชนได้อย่างมีประสิทธิภาพ
ในขณะเดียวกัน ระบบตั้งเวลาหุ่นยนต์หลาย-ช่วยให้มั่นใจได้ว่า AMR หลายตัวทำงานพร้อมกันโดยไม่มีข้อขัดแย้งหรือความแออัดของเส้นทาง ช่วยให้การไหลเวียนของลอจิสติกส์เป็นไปอย่างเป็นระเบียบและสามารถคาดการณ์ได้
ผลลัพธ์: Takt Time ที่เสถียรและกำลังการผลิตที่เพิ่มขึ้นโดยไม่ต้องใช้แรงงานเพิ่มเติม
หลังจากใช้งานหุ่นยนต์ AMR ของ Reeman ผู้ผลิตรองเท้าก็ประสบความสำเร็จในการจัดส่งอัตโนมัติจากคลังสินค้าไปยังสายการผลิตทุกวันตลอด 24 ชั่วโมง ความเข้มข้นของการจัดการแบบแมนนวลลดลงอย่างมีนัยสำคัญ การขาดแคลนวัสดุในสายการผลิตลดลงอย่างมาก และเวลาในการผลิตโดยรวมมีเสถียรภาพมากขึ้น
โดยเฉพาะอย่างยิ่งในช่วงที่มีการผลิตสูงสุด ระบบ AMR ยังคงทำงานอย่างต่อเนื่อง ทำให้โรงงานสามารถปล่อยกำลังการผลิตเพิ่มเติมได้โดยไม่เพิ่มจำนวนแรงงาน.
จากมุมมองเชิงปฏิบัติ การอัปเกรดระบบลอจิสติกส์อัตโนมัตินี้ไม่เพียงแต่ปรับปรุงประสิทธิภาพเท่านั้น แต่ยังเปลี่ยนการผลิตรองเท้าจาก "ลอจิสติกส์ที่ตรวจสอบโดยแรงงาน-เป็น"ลอจิสติกส์ที่ขับเคลื่อนโดยระบบ-"สำหรับผู้ผลิตรองเท้าที่ก้าวไปสู่การผลิตอัจฉริยะ หุ่นยนต์ Reeman AMR ได้กลายเป็นโครงสร้างพื้นฐานที่สำคัญ-ในการเชื่อมโยงคลังสินค้าและสายการผลิต และสนับสนุนการผลิตที่ยืดหยุ่นและมีประสิทธิภาพสูง-