1. จุดปวดในโรงงานอัตโนมัติ: การปรับใช้ที่ยากและค่าใช้จ่ายสูง
ในระหว่างการแปลงระบบอัตโนมัติจากโรงงานค่าใช้จ่ายสูงของการปรับใช้หุ่นยนต์เป็นอาการปวดหัวทั่วไปสำหรับองค์กรหลายแห่ง Trational AMR (หุ่นยนต์มือถืออัตโนมัติ) และ AGVs (ยานพาหนะนำทางอัตโนมัติ) มักจะเผชิญกับความท้าทายต่อไปนี้เมื่อถูกนำไปใช้:
การปรับเปลี่ยนสิ่งแวดล้อม: การติดตั้งแถบแม่เหล็กรหัส QR หรือตัวสะท้อนแสงซึ่งใช้เวลานานและใช้แรงงานมาก
ระยะเวลาการปรับระยะยาว: การทำแผนที่การสอบเทียบและการเพิ่มประสิทธิภาพเส้นทางต้องใช้ความพยายามอย่างมากของมนุษย์
ค่าใช้จ่ายหลังการขายสูง: การแก้ไขปัญหาการสนับสนุนระยะไกลและการพัฒนารองเพิ่มค่าใช้จ่ายเพิ่มเติม
หุ่นยนต์ Reeman แก้ปัญหาความเจ็บปวดเหล่านี้ด้วยคุณสมบัติแบบปลั๊กแอนด์เพลย์และการปรับใช้มาตรฐานทำให้ระบบอัตโนมัติเป็นโรงงานเร็วขึ้นง่ายขึ้นและประหยัดค่าใช้จ่ายมากขึ้น
2. การรวมฮาร์ดแวร์สูง: พร้อมที่จะใช้เมื่อเดินทางมาถึงลดขั้นตอนการปรับใช้
1. การออกแบบฮาร์ดแวร์แบบบูรณาการสูง
Reeman Robots ใช้การออกแบบแบบบูรณาการสำหรับฮาร์ดแวร์ของพวกเขารวมโมดูลหลักเช่นการนำทางการหลีกเลี่ยงอุปสรรคการควบคุมไฟฟ้าและระบบพลังงานภายในแชสซีโดยตรง สิ่งนี้ไม่จำเป็นต้องติดตั้งในสถานที่และการกำหนดค่าเพิ่มเติม:
โมดูลการนำทางและการรับรู้ล่วงหน้าที่ติดตั้งไว้ล่วงหน้า: หุ่นยนต์LIDAR, Vision Camera และ IMU(หน่วยวัดแรงเฉื่อย) ได้รับการปรับเทียบล่วงหน้าก่อนออกจากโรงงานดังนั้น บริษัท จะต้องเพิ่มพลังให้กับอุปกรณ์เมื่อเดินทางมาถึงและพร้อมใช้งาน
การนำทางอิสระไม่จำเป็นต้องมีการปรับเปลี่ยนสิ่งแวดล้อม: หุ่นยนต์ใช้ไฟล์อัลกอริทึม SLAM (อัลกอริทึมการแปลและการแมป) พร้อมกันและไม่จำเป็นต้องใช้แถบแม่เหล็กหรือตัวสะท้อนแสงสำหรับการนำทาง มันสามารถแมปและปรับเส้นทางได้อย่างรวดเร็วแม้ในสภาพแวดล้อมแบบไดนามิกหรือซับซ้อน
ระบบแบตเตอรี่แบบปลั๊กแอนด์เพลย์: ระบบแบตเตอรี่และพลังงานติดตั้งไว้ล่วงหน้าที่โรงงานโดยไม่ต้องใช้สายไฟหรือการตั้งค่าเพิ่มเติม
การสนับสนุนข้อมูล:
ที่โรงงานอิเล็กทรอนิกส์จำเป็นต้องมีการปรับใช้ AGV แบบดั้งเดิม7 วันสำหรับการปรับเปลี่ยนสิ่งแวดล้อมและการสอบเทียบในขณะที่ Reeman Robots จำเป็นเท่านั้น30 นาทีเพื่อให้การแมปและการตั้งค่างานเสร็จสมบูรณ์การบันทึก95% ของเวลาการใช้งาน.
3. อินเทอร์เฟซที่ได้มาตรฐาน: ปลั๊กแอนด์เพลย์ลดต้นทุนการพัฒนาทุติยภูมิ
เมื่อหุ่นยนต์ถูกนำไปใช้ในโรงงานหนึ่งในค่าใช้จ่ายที่สูงมาจากการรวมเข้ากับระบบโรงงานที่มีอยู่
ความเข้ากันได้แบบหลายโปรโตคอลสำหรับการรวมอย่างรวดเร็ว: หุ่นยนต์ Reeman สนับสนุนโปรโตคอลอุตสาหกรรมเช่นModbus, MQTT และ OPC UAช่วยให้พวกเขาสามารถรวมเข้ากับระบบกระแสหลักได้อย่างรวดเร็วเช่นMES (ระบบดำเนินการผลิต), WMS (ระบบการจัดการคลังสินค้า) และ ERP (การวางแผนทรัพยากรองค์กร)ลดต้นทุนการปรับแต่ง
เทมเพลตงานมาตรฐานสำหรับไม่มีการพัฒนารอง: หุ่นยนต์มาพร้อมกับเทมเพลตงานในตัว (เช่นการส่งมอบด้านสายการจัดการวัสดุและเวิร์กสเตชันต้นน้ำ/ปลายน้ำ) ทำให้โรงงานสามารถปรับพารามิเตอร์โดยไม่จำเป็นต้องเขียนโค้ดใหม่
รองรับการพัฒนารองการขยายตัวที่ยืดหยุ่น: Reeman Robots เสนอไฟล์เปิด API และ SDKพร้อมกับเอกสารการพัฒนาที่สมบูรณ์และการสนับสนุนทางเทคนิคทำให้ธุรกิจสามารถปรับแต่งคุณสมบัติหรือรวมระบบเพิ่มเติมโดยไม่ต้องเสียค่าใช้จ่ายในการพัฒนาที่สูง
API มาตรฐานสำหรับการขยายตัวง่าย: Reeman ยังให้ API ที่เป็นมาตรฐานทำให้สามารถรวมการทำงานร่วมกันได้อย่างรวดเร็วสำหรับฟังก์ชั่นเพิ่มเติมโดยไม่ต้องเสียค่าใช้จ่ายในการพัฒนาที่สูง
การเปรียบเทียบกรณี:
เมื่อเชื่อมต่อหุ่นยนต์ AGV แบบดั้งเดิมเข้ากับระบบ WMS ของโรงงานจำเป็นต้องใช้โปรโตคอลการสื่อสารที่กำหนดเอง4 สัปดาห์และค่าใช้จ่าย30, 000 rmb- ด้วย Reeman Robots การรวมเข้าด้วยกัน2 วันโดยไม่มีค่าธรรมเนียมเพิ่มเติม
ในโรงงานอิเล็กทรอนิกส์หลังจากใช้หุ่นยนต์ Reeman ฟังก์ชั่นการพัฒนารองถูกนำมาใช้เพื่อรวมหุ่นยนต์เข้ากับระบบ MES ที่พัฒนาขึ้นเองของ บริษัท การปรับใช้เสร็จสิ้นในเวลาเพียง3 วันลดต้นทุนโดยมากกว่า 60%เมื่อเทียบกับโซลูชั่นดั้งเดิม
4. บริการระยะไกลและการอัพเกรด OTA: ลดค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษา
หุ่นยนต์ Reeman ยังลดค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษาผ่านการดำเนินงานระยะไกลและการอัพเกรดอัตโนมัติ:
การปรับใช้ระยะไกลและการดีบัก: Reeman Robots Supportการทำแผนที่ระยะไกล, การวางแผนเส้นทางและการตั้งค่างานลดความจำเป็นในการใช้แรงงานในสถานที่ระหว่างการปรับใช้
การอัพเกรด OTA (over-the-air): ระบบของหุ่นยนต์สามารถอัพเกรดออนไลน์โดยอัตโนมัติแก้ไขข้อบกพร่องและการเพิ่มประสิทธิภาพคุณสมบัติโดยไม่จำเป็นต้องให้ช่างเทคนิคเข้าเยี่ยมชมลดค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษา
การตรวจสอบและการวินิจฉัยแบบเรียลไทม์: แพลตฟอร์มระยะไกลช่วยให้ทีมงานด้านเทคนิคสามารถตรวจสอบสถานะของหุ่นยนต์แบบเรียลไทม์และระบุปัญหาที่อาจเกิดขึ้นในเชิงรุกลดเวลาการแก้ไขปัญหาในสถานที่
5. การจัดส่งที่รวดเร็วและการผลิตที่ได้มาตรฐาน: เวลาจัดส่งที่สั้นลง
Reeman ช่วยให้มั่นใจได้อย่างรวดเร็วสายการผลิตมาตรฐานและการจัดส่งชุด:
การผลิตที่ได้มาตรฐานและสินค้าคงคลังจำนวนมาก: โมดูลฮาร์ดแวร์หลักจะติดตั้งไว้ล่วงหน้าบนแชสซีที่ได้มาตรฐานช่วยให้สามารถผลิตแบทช์และการเก็บสะสมได้เพื่อให้มั่นใจว่ารอบการส่งมอบระยะสั้น
กลไกการจัดส่งที่รวดเร็ว: จากการลงนามในสัญญาไปจนถึงการจัดส่งจะเสร็จสมบูรณ์ในเวลาเพียงเล็กน้อย5 วันทำการ.
ปลั๊กแอนด์เพลย์ไม่ต้องรอ: หุ่นยนต์ได้รับการปรับเทียบล่วงหน้าสำหรับการนำทางและการทดสอบฟังก์ชั่นก่อนออกจากโรงงานทำให้พวกเขาสามารถทำงานได้ภายใน30 นาทีเมื่อมาถึงโรงงาน
6. Plug-and-Play: บรรลุการปรับใช้ที่มีต้นทุนต่ำอย่างแท้จริง
หุ่นยนต์ Reeman สามารถบรรลุได้การปรับใช้ราคาต่ำผ่าน:
ฮาร์ดแวร์ที่มีการรวมเข้าด้วยกันอย่างสูงปลั๊กและเล่น: ไม่มีการสอบเทียบในสถานที่หรือการดีบักที่ซับซ้อน การปรับใช้เสร็จสมบูรณ์ใน30 นาที.
อินเทอร์เฟซมาตรฐานการรวมง่าย: การบูรณาการอย่างราบรื่นกับระบบโรงงานลดต้นทุนการพัฒนารอง
บริการระยะไกลและการอัพเกรดอัตโนมัติ: ค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษาหลังการขายต่ำลดค่าแรงและค่าใช้จ่ายในการดำเนินงาน
การผลิตแบทช์และการจัดส่งที่รวดเร็ว: จากการเซ็นสัญญาไปจนถึงชีวิตเพียงเล็กน้อย5 วันทำให้วงจรการเปลี่ยนแปลงสั้นลงอย่างมาก
ในการเปลี่ยนแปลงระบบอัตโนมัติของโรงงาน Reeman Robots 'การเล่นแล้วเล่นและการปรับใช้ราคาต่ำข้อดีคือการทำให้พวกเขาเป็นตัวเลือกที่เหมาะสำหรับธุรกิจที่ต้องการลดต้นทุนและเพิ่มประสิทธิภาพ.