โรงงานรองเท้าดำเนินงานในสภาพแวดล้อมการผลิตหลายขั้นตอน- ซึ่งการส่งมอบวัสดุจะต้องคงที่และสามารถคาดการณ์ได้ตลอดทั้งการตัด การเย็บ การประกอบ และการตกแต่งขั้นสุดท้าย ความล่าช้าในการเติมวัสดุอาจรบกวนขั้นตอนการผลิตและทำให้เกิดการหยุดสายการผลิต ส่งผลให้ทั้งต้นทุนแรงงานและการดำเนินงานเพิ่มขึ้น เป็นผลให้ผู้ผลิตรองเท้าหลายรายกำลังอัพเกรดไปสู่ระบบอินทราโลจิสติกส์แบบอัตโนมัติ
หลังจากขยายกำลังการผลิต โรงงานรองเท้าขนาดใหญ่แห่งหนึ่งพบว่าการจัดการวัสดุแบบแมนนวลไม่สามารถทันกับสถานที่ทำงานที่หนาแน่น ระยะทางในการขนส่งที่ยาวนาน และการเปลี่ยนแปลงรูปแบบบ่อยครั้งอีกต่อไป ช่องทางเดินด้านลอจิสติกส์เริ่มแออัด และเวลาตอบสนองมีความผันผวนอย่างมาก ซึ่งจำกัดประสิทธิภาพการผลิตโดยรวม หลังจากการประเมินหลายครั้ง โรงงานก็ได้เลือก หุ่นยนต์ Flyboat AMR หนัก 300 กก. พร้อมฟังก์ชันการยกเป็นหน่วยดำเนินการลอจิสติกส์ภายใน
Flyboat AMR มีน้ำหนักบรรทุก 300 กก. และกลไกการยกในตัว 10 ซม. ช่วยให้หุ่นยนต์ยกชั้นวางวัสดุ ขนย้าย และวางลงที่ปลายทางได้โดยอัตโนมัติ ช่วยให้สามารถเชื่อมต่อโดยตรงกับชั้นวางวัสดุรองเท้าและชั้นวางส่วนประกอบ ช่วยลดการโหลดและการขนถ่ายด้วยตนเอง
การใช้การนำทางด้วยเลเซอร์และการรับรู้ฟิวชั่นเซ็นเซอร์หลาย- หุ่นยนต์สามารถกำหนดตำแหน่งได้อย่างแม่นยำและการหลีกเลี่ยงสิ่งกีดขวางอย่างชาญฉลาดในสภาพแวดล้อมโรงงานที่ซับซ้อน โดยไม่ต้องมีการปรับเปลี่ยนโครงสร้างพื้นฐานขนาดใหญ่-
ในระดับระบบ แพลตฟอร์มการจัดกำหนดการอัจฉริยะจะมอบหมายงานการขนส่งโดยอัตโนมัติตามความต้องการในการผลิตแบบเรียลไทม์- ช่วยให้สามารถประสานงานกับหุ่นยนต์หลายตัว-ได้และลดการทำงานที่ว่างเปล่า เจ้าหน้าที่ในสายการผลิตสามารถเริ่มการจัดส่งวัสดุได้ด้วยการโทรระยะไกล-เพียงคลิกเดียว เพื่อลดการแทรกแซงด้วยตนเอง
สำหรับโรงงานผลิตรองเท้าหลายชั้น- Flyboat AMR รองรับการใช้ลิฟต์อัตโนมัติและการรวมประตูไฟฟ้า ช่วยให้สามารถขนส่ง-ชั้นวางรองเท้าระหว่างชั้นแบบไร้คนควบคุม และเชื่อมต่อคลังสินค้า พื้นที่จัดเก็บ และสายการผลิตได้อย่างราบรื่น
หลังจากการใช้งานอย่างมั่นคง โรงงานรองเท้าได้ปรับปรุงความตรงเวลาในการจัดส่งวัสดุอย่างมีนัยสำคัญ โดยไม่ต้องเพิ่มกำลังคนด้านลอจิสติกส์ ขั้นตอนการผลิตมีเสถียรภาพมากขึ้น ประสิทธิภาพการหมุนเวียนของชั้นวางดีขึ้น และการดำเนินการวางแผนการผลิตราบรื่นขึ้น ซึ่งสนับสนุน-การผลิตแบบ Lean ในระยะยาว
