ภายในโรงงานอาหารอินโดนีเซีย: REEMAN Ironhide เคลื่อนย้ายภาชนะบรรจุแป้งขนาด 1.29 ตันได้อย่างไร
ใบสมัครของลูกค้า|การผลิตอาหาร|การจัดการโหลดแบบกำหนดเอง|รอส 2
ภาชนะแป้งโลหะขนาดใหญ่ไม่ใช่พาเลทมาตรฐาน อย่างไรก็ตาม ที่ผู้ผลิตอาหารและเครื่องดื่มรายใหญ่ในอินโดนีเซีย รถยกอัตโนมัติ REEMAN Ironhide จะเคลื่อนย้ายตู้คอนเทนเนอร์เหล่านี้โดยเป็นส่วนหนึ่งของการขนส่งภายในรายวันของโรงงาน การเคลื่อนย้ายแต่ละครั้งต้องใช้แป้งประมาณ 800 กิโลกรัมบวกภาชนะ 490 กิโลกรัม รวมเป็น 1,290 กิโลกรัม เว็บไซต์รายงานระยะทางขนส่งประมาณ 200 เมตรต่อเที่ยว และ 70–90 เที่ยวต่อวัน
ชมฟุตเทจลูกค้า: https://youtube.com/shorts/wU8LhAwDMsk
งานการผลิตที่สร้างขึ้นจากอุปกรณ์ที่มีอยู่
ลูกค้าดำเนินธุรกิจเกี่ยวกับอาหารบรรจุห่อ ของว่าง บิสกิต ช็อคโกแลต เครื่องดื่มนม ชีส และเครื่องดื่มอื่นๆ ขั้นตอนการจัดการแป้งต้องใช้ภาชนะโลหะขนาดใหญ่ที่มีล้อเลื่อน การเคลื่อนย้ายอุปกรณ์ขนย้ายหนักเหล่านี้ซ้ำๆ ระหว่างพื้นที่การผลิตจะสร้างโอกาสที่ชัดเจนในการประเมินการขนส่งแบบอัตโนมัติ แต่ด้านล่างของรถขนส่งจะแตกต่างจากพาเลททั่วไป
แทนที่จะอธิบายว่าสิ่งนี้เป็นรถปิคอัพพาเลทมาตรฐาน เคสนี้เน้นที่ส่วนต่อประสานที่ใช้งานได้จริงระหว่างยานพาหนะกับคอนเทนเนอร์การผลิตที่ปรับตามวัตถุประสงค์
ได้อย่างรวดเร็ว
|
แป้งต่อเที่ยวที่บรรทุก |
ประมาณ 800 กก |
|
ภาชนะโลหะเปล่า |
ประมาณ 490 กก |
|
น้ำหนักบรรทุกรวม |
ประมาณ 1,290 กิโลกรัม (1.29 เมตริกตัน) |
|
รายงานระยะทางการเดินทาง |
ประมาณ 200 ม |
|
รายงานความถี่รายวัน |
70–90 เที่ยว |
|
ระบบงานหุ่นยนต์ |
การส่งหุ่นยนต์เดี่ยวที่ใช้ ROS 2 |
|
ผู้ให้บริการ |
ภาชนะโลหะดัดแปลงแต่เดิมมีล้อเลื่อน |
รายละเอียดทางวิศวกรรม : ดัดแปลงตู้คอนเทนเนอร์แบบมีล้อ
ลูกค้าปรับด้านล่างของคอนเทนเนอร์ให้เหมาะกับการจัดการ งานนี้เกี่ยวข้องกับบริเวณล้อเลื่อน แผ่นโลหะเหนือบริเวณที่เกี่ยวข้องกับล้อ และช่องเปิดสองช่อง และเชื่อมคานขวางที่ด้านล่างตรงกลาง สิ่งเหล่านี้เป็นการแก้ไขเฉพาะไซต์ ไม่ใช่การออกแบบสากลที่สามารถคัดลอกได้โดยไม่ต้องตรวจสอบทางวิศวกรรม
สำหรับโครงการที่คล้ายกัน วิศวกรจำเป็นต้องตรวจสอบเรขาคณิตของผู้ขนส่ง ความแข็งแรงของโครงสร้าง จุดศูนย์ถ่วง ระยะห่างจากพื้นดิน การกระจายโหลด และอินเทอร์เฟซระหว่างหุ่นยนต์กับผู้ขนส่ง ภาพที่เห็นเป็นเครื่องยืนยันว่าตู้คอนเทนเนอร์เคลื่อนที่ด้วยรถยก แต่ไม่ได้ระบุรายละเอียดทางกลไกทั้งหมดของการสู้รบ
การดำเนินการแสดงให้เห็นอะไร
วิดีโอสั้นๆ สำหรับลูกค้าแสดงให้เห็น Ironhide ที่กำลังเคลื่อนย้ายภาชนะโลหะขนาดใหญ่ผ่านสภาพแวดล้อมการผลิตที่ใช้งานอยู่ โดยมีอุปกรณ์และบุคลากรอยู่ใกล้ๆ ข้อมูลโครงการแยกรายงานระยะทางประมาณ 200 เมตรต่อการเดินทาง และ 70–90 เที่ยวต่อวัน วิดีโอนี้ไม่ใช่การบันทึกเส้นทาง 200 เมตรหรือกิจกรรมแบบเต็มวันอย่างสมบูรณ์
ที่ความถี่ที่รายงาน การเดินทาง 70–90 ครั้งในระยะทาง 200 เมตรคิดเป็นประมาณ 14–18 กม. ของระยะทางงานสะสมในแต่ละวัน ไม่รวมการเดินทางเพิ่มเติมใดๆ ที่ไม่ได้บันทึกตามความยาวการเดินทางที่ระบุไว้ หากการเดินทางแต่ละครั้งบรรทุกแป้งโดเต็ม 800 กิโลกรัม ปริมาณการจัดการตามทฤษฎีที่สอดคล้องกันคือ 56–72 เมตริกตันต่อวัน การคำนวณไม่ควรผิดพลาดสำหรับผลผลิตรายวันที่ได้รับการตรวจสอบโดยอิสระ

เหตุใด ROS 2 จึงมีความสำคัญที่นี่
การติดตั้งนี้ใช้ระบบสั่งงานหุ่นยนต์เดี่ยวที่ใช้ ROS 2 ROS 2 มอบเฟรมเวิร์กซอฟต์แวร์หุ่นยนต์แบบโมดูลาร์ พร้อมด้วยการสื่อสารแบบ DDS นโยบายคุณภาพการบริการที่กำหนดค่าได้ และวงจรชีวิตของโหนดที่ได้รับการจัดการ ความสามารถเหล่านั้นสามารถช่วยให้นักพัฒนาจัดระเบียบซอฟต์แวร์การตรวจจับ การแปลเป็นภาษาท้องถิ่น การวางแผน และการควบคุมได้ เป็นคุณสมบัติทางสถาปัตยกรรม ไม่ใช่หลักฐานว่าไซต์นี้ประสบความสำเร็จในการลดเวลาแฝงหรือการปรับปรุงเวลาทำงานโดยเฉพาะ การตั้งค่าที่รายงานเป็นการจัดส่งหุ่นยนต์ตัวเดียว ไม่ใช่ฝูงหุ่นยนต์หลายตัวที่ได้รับการยืนยัน
มูลค่าการดำเนินงานและการอภิปราย ROI ที่มีความรับผิดชอบ
กรณีทางธุรกิจขึ้นอยู่กับความสามารถในการทำซ้ำ: เรือขนส่งที่มีน้ำหนักมากและเชี่ยวชาญเป็นพิเศษจะถูกเคลื่อนย้ายหลายครั้งในแต่ละวัน ประโยชน์ที่เป็นไปได้ ได้แก่ การลดเวลาการใช้งานยานพาหนะด้วยตนเอง การจัดระเบียบงานขนส่งที่เกิดซ้ำ และการรักษาเรือการผลิตที่มีอยู่ผ่านการดัดแปลงที่เหมาะสม ลูกค้าไม่ได้เป็นผู้จัดหาการประหยัดแรงงานเชิงปริมาณ ผลผลิตที่เพิ่มขึ้น และการคืนทุน
สำหรับการเปรียบเทียบปริมาณงานที่แสดงให้เห็นเท่านั้น หากการเดินทางด้วยตนเองใช้เวลาแปดนาทีของผู้ปฏิบัติงาน และโรงงานดำเนินการ 26 วันต่อเดือน การเดินทาง 70–90 ครั้งต่อวันจะคิดเป็นประมาณ 243–312 ชั่วโมงของผู้ปฏิบัติงานของกิจกรรมการขนส่งพื้นฐานในแต่ละเดือน นี่เป็นตัวอย่างที่อิงตามสมมติฐาน ไม่ใช่วัดความประหยัด การประมาณการคืนทุนที่สำคัญต้องใช้อุปกรณ์ทั้งหมดและต้นทุนในการบูรณาการ ชั่วโมงแรงงานที่กู้คืนได้จริง การบำรุงรักษา พลังงาน และต้นทุนซอฟต์แวร์ที่กำลังดำเนินอยู่
คำถามที่ผู้ผลิตอาหารมักถาม
ถาม: หุ่นยนต์ขนส่งอะไรในโรงงานในชาวอินโดนีเซียแห่งนี้
ตอบ: ภาชนะโลหะล้อดัดแปลงที่บรรจุแป้งได้ประมาณ 800 กิโลกรัม เมื่อรวมตู้คอนเทนเนอร์ 490 กก. น้ำหนักรวมที่รายงานคือประมาณ 1,290 กก.
ถาม: มันทำงานบ่อยแค่ไหน?
ตอบ: ข้อมูลโครงการระบุการเดินทางขนส่งประมาณ 70–90 เที่ยวต่อวัน แต่ละครั้งประมาณ 200 เมตร
ถาม: รถยกอัตโนมัติสามารถทำงานกับเรือมีล้อแทนพาเลทได้หรือไม่
ตอบ: สามารถใช้งานได้ในงานวิศวกรรมที่เหมาะสม ลูกค้ารายนี้ปรับเปลี่ยนคอนเทนเนอร์ด้านล่างด้วยแผ่นโลหะและคานขวางตรงกลางเพื่อให้พอดีกับการจัดการของไซต์งาน
ถาม: วิดีโอสั้นๆ พิสูจน์ตัวเลขการขนส่งรายวันหรือไม่
ตอบ: ไม่ มันแสดงให้เห็นลำดับการเคลื่อนไหวจริง ระยะทางและความถี่ในแต่ละวันมาจากข้อมูลการดำเนินโครงการ
ถาม: ใช้ซอฟต์แวร์การจัดส่งอะไร
ตอบ: ระบบสั่งงานหุ่นยนต์เดี่ยวที่ใช้ ROS 2 ไม่มีการยืนยันการใช้งานฟลีตหุ่นยนต์หลายตัวสำหรับกรณีนี้
ถาม: โครงการจะจ่ายเงินเองได้เร็วแค่ไหน?
ตอบ: ไม่มีระยะเวลาคืนทุนตามจริง ขึ้นอยู่กับการลงทุนในโครงการทั้งหมด ชั่วโมงแรงงานที่สามารถกู้คืนได้อย่างแท้จริง และต้นทุนการดำเนินงานที่เพิ่มขึ้น
ถาม: โซลูชันที่คล้ายกันนี้สามารถนำไปใช้กับโรงงานอาหารแห่งอื่นได้หรือไม่
ตอบ: อาจเป็นไปได้หลังจากประเมินการออกแบบตู้คอนเทนเนอร์ น้ำหนักบรรทุก เส้นทางการขนส่ง สภาพพื้น ระยะห่าง และข้อกำหนดในการบูรณาการ
ข้อมูลอ้างอิงที่เป็นประโยชน์นอกเหนือจากระบบอัตโนมัติของพาเลท
การใช้งานในอินโดนีเซียนี้แสดงให้เห็นถึงความแตกต่างที่สำคัญ: การปรับตัวบรรทุกสินค้าอาจมีนัยสำคัญพอ ๆ กับการเลือกหุ่นยนต์ ด้วยการเคลื่อนย้ายประมาณ 1.29 ตันต่อการเดินทางบรรทุกสินค้า และงานรายวันที่รายงานไว้ 70–90 งาน คดีนี้จึงเป็นข้อมูลอ้างอิงที่เป็นรูปธรรมสำหรับผู้ผลิตอาหารที่ต้องการสำรวจการขนส่งซ้ำของเรือการผลิตที่ไม่ได้มาตรฐาน
สำรวจผลิตภัณฑ์ที่เกี่ยวข้อง:REEMAN Ironhide 3.0 รถยกอัตโนมัติ
บันทึก:แอปพลิเคชันของลูกค้าถูกระบุว่าเป็น REEMAN Ironhide การแก้ไขฮาร์ดแวร์นอกสถานที่ที่แม่นยำยังไม่ได้รับการยืนยันอย่างเป็นอิสระว่าเป็น 3.0